解析水泥回轉(zhuǎn)窯粘散料產(chǎn)生的原因

　　水泥回轉(zhuǎn)窯粘散料的生成主要是溫度的不合理控制造成的，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的窯尾處溫度過高時(shí)，就有可能使物料預(yù)熱過度，這樣就很容易使物料在進(jìn)入燒成帶后出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，此時(shí)操作人員若是未及時(shí)的進(jìn)行合理的參數(shù)控制，粘散料就會(huì)繼續(xù)保持正常的方式在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，而這時(shí)候風(fēng)煤相對(duì)變大，致使物料燒的過遠(yuǎn)；也有可能是在料層較厚時(shí)，未采取預(yù)打小慢車的方法而是加大煤鳳頂?shù)闹鵁�，這樣物料的粘性就會(huì)變強(qiáng)。粘散料的產(chǎn)生，很多時(shí)候是來源于人為性的操作不當(dāng)，操作人員平時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的窯皮變厚而出現(xiàn)顯得粘散現(xiàn)象很容易忽視掉，但是長時(shí)間的累積就會(huì)導(dǎo)致較終的粘散嚴(yán)重性問題。
　　粘散料是回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中出現(xiàn)的一種較為特殊的現(xiàn)象，由于生成原因復(fù)雜并且危害極大，所以在平常的實(shí)際操作中當(dāng)對(duì)此引起重視，粘散現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，就有可能導(dǎo)致威脅生產(chǎn)安全的燒紅窯現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是物料未能集中的在燒成帶上完成正常的煅燒，由此物料就很難粘附在回轉(zhuǎn)窯的窯皮之上，在高溫的作用的下水泥回轉(zhuǎn)窯的窯皮變薄，這樣致使物料被強(qiáng)燒，在襯料出現(xiàn)嚴(yán)重的燒損的情況下，導(dǎo)致出現(xiàn)燒紅窯現(xiàn)象的幾率升高。
　　粘散料生成之后，回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果將會(huì)受到直接的影響，在實(shí)際的工作中，粘散料又被稱作飛砂料，粘散料產(chǎn)生之后，物料的粒度變差，回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度升高之后，窯皮會(huì)在時(shí)間較長的情況下變薄，與此同時(shí)前圈不斷的變高，這樣就導(dǎo)致物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留的時(shí)間變長，煅燒后物料所含的氧化鈣成分減少，其粘性變強(qiáng)，經(jīng)過不斷的累積粘散料就會(huì)給水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量造成負(fù)面影響。
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