如何提高石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)內燃料的燃燒效率

    當今企業(yè)沒有創(chuàng)新就不能生存，河南瑞光重在創(chuàng)新，獨立研發(fā)一系列石灰回轉窯新設備，為選礦工業(yè)帶來的改革的契機。瑞光的專家與領導（張經理：13938291800）旨在為廣大客戶考慮，在石灰回轉窯設備生產研發(fā)上不斷的創(chuàng)新，一如既往的努力，力求讓顧客滿意。 

    以下內容介紹石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)內燃料完全燃燒的方法，主要有以下幾點：為達到石灰回轉窯燃料完全燃燒的效果，則必須從窯頭不斷的送入大量助燃空氣。石灰回轉窯在煅燒物料中煙氣和生料分離出的氣體，在向石灰回轉窯系統(tǒng)的冷端流動過程中將大部分熱量傳給運動物料，而后經石灰回轉窯的窯尾排入預熱器。石灰回轉窯的窯內氣流在沿窯筒方向流動中，氣體溫度、流量和組成都在發(fā)生一定范圍的變化，因此氣流的流速和阻力會有很大不同。一般情況下用石灰回轉窯的窯尾負壓表示窯系統(tǒng)流體阻力，而在正常操作下，窯尾的負壓應保持在較小范圍的波動。如果入窯后石灰回轉窯出現(xiàn)結圈現(xiàn)象，則窯尾負壓會明顯的升高。當石灰回轉窯排風機抽風能力一定時，相關操作人員可根據石灰回轉窯的窯尾的負壓來判斷窯系統(tǒng)及預熱器的工作狀態(tài)。除此之外石灰回轉窯內氣體流速的大小和方式也影響對流換熱系數(shù)、傳熱效率、系統(tǒng)產量以及熱耗。當石灰回轉窯高溫氣流的流速過大時，則傳熱系數(shù)也會變大，而氣體與物料的接觸時間變少，則總傳熱量降低，廢氣溫度升高、熱耗不斷增大。石灰回轉窯系統(tǒng)氣流速度，一般可用窯尾風速度表示，濕法窯以6.0m/s左右為宜，而干法窯尾風速度約10.5m/s。 
    河南瑞光擁有國內先進的活性石灰回轉窯設備系統(tǒng)開發(fā)研究隊伍，擁有****的試驗與檢測手段，能為廣大用戶提供較先進的石灰回轉窯設備，歡迎各界人士前來參觀考察！