如何提高石灰回轉窯煅燒系統內燃料的燃燒效率

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    以下內容介紹石灰回轉窯煅燒系統內燃料完全燃燒的方法，主要有以下幾點：為達到石灰回轉窯燃料完全燃燒的效果，則必須從窯頭不斷的送入大量助燃空氣。石灰回轉窯在煅燒物料中煙氣和生料分離出的氣體，在向石灰回轉窯系統的冷端流動過程中將大部分熱量傳給運動物料，而后經石灰回轉窯的窯尾排入預熱器。石灰回轉窯的窯內氣流在沿窯筒方向流動中，氣體溫度、流量和組成都在發生一定范圍的變化，因此氣流的流速和阻力會有很大不同。一般情況下用石灰回轉窯的窯尾負壓表示窯系統流體阻力，而在正常操作下，窯尾的負壓應保持在較小范圍的波動。如果入窯后石灰回轉窯出現結圈現象，則窯尾負壓會明顯的升高。當石灰回轉窯排風機抽風能力一定時，相關操作人員可根據石灰回轉窯的窯尾的負壓來判斷窯系統及預熱器的工作狀態。除此之外石灰回轉窯內氣體流速的大小和方式也影響對流換熱系數、傳熱效率、系統產量以及熱耗。當石灰回轉窯高溫氣流的流速過大時，則傳熱系數也會變大，而氣體與物料的接觸時間變少，則總傳熱量降低，廢氣溫度升高、熱耗不斷增大。石灰回轉窯系統氣流速度，一般可用窯尾風速度表示，濕法窯以6.0m/s左右為宜，而干法窯尾風速度約10.5m/s。 
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