金屬鎂回轉窯現(xiàn)場技術檢查包括哪些呢？

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****、施工現(xiàn)場及設備外觀檢查回轉窯設備　
（1）清掃現(xiàn)場，撤退大型機具。拆除腳手架，退出起動機，檢查回轉窯周圍有無妨礙運轉物件。檢查安裝防護欄及安全罩是否完整良好。
（2）檢查設備各部位的零部件是否安裝完畢。包括設備的檢測裝置是否齊全，所有儀表、信號裝置及加熱裝置是否完整良好。
（3）檢查各地腳螺栓、連接螺栓的緊固程度以及大齒圈彈簧板與窯筒體連接鉚釘或螺栓是否緊固。回轉窯設備　回轉窯檢查　冶金回轉窯
（4）檢查托輪與輪帶表面是否有雜物，輪帶內圈與墊板之間是否有雜物。用壓縮空氣將夾縫內的焊渣雜物吹干凈，并加潤滑油。
（5）檢查各潤滑點的注油量是否達到油位高度，托輪軸承油勺的安裝方向是否正確。
****、測量檢查回轉窯設備　
（1）對基礎墩標高基準點側量，檢查基礎沉降情況，并做好紀錄。
（2）給開關控制柜送電，檢查電壓是否符合供電要求；測量各電動機接地電阻是否符合規(guī)定。
第三、輔助設施開啟檢查回轉窯設備　
（1）開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查水質、水量，閥的動作是否靈活，水流是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象。
（2）開啟潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，調整供油壓力，檢查是有有異常振動和滲漏現(xiàn)象，供油量是否符合要求，噴（灑）油點是否合適，回油是否暢通。
（3）脫開聯(lián)軸節(jié)，開啟電動機，檢查旋轉方向是否符合設計要求，測量電動機空載電壓、電流、并做記錄。
第四、試運轉中的檢查
（1）檢查電動機、減速機及傳動軸承的溫升，冷卻水是否暢通，檢查油站是否正常。每0.5h測量一次軸承的溫度，托輪軸承、減速機溫度不得超過70℃。
（2）檢查傳動大小齒輪的嚙合情況，不應有異響。檢查齒面掛油情況和噴油潤滑裝置油壓及潤滑油霧劃狀態(tài)。
（3）檢查輪帶與托輪接觸狀況，要求接觸長度達到輪帶寬度的70%左右。
（4）要求窯頭、窯尾密封裝置接觸良好，無局部異常磨損。
（5）檢查各地腳螺栓、聯(lián)結螺栓有無松動。
（6）檢查窯筒體的竄動情況，做好托輪的調整工作。