陶粒回轉(zhuǎn)窯【熱損失】的原因是什么？

        經(jīng)過多年的實(shí)踐驗(yàn)證，并且通過國內(nèi)外同類型陶粒回轉(zhuǎn)窯的熱耗分析，可以發(fā)現(xiàn)國內(nèi)各類型陶粒窯的熱耗均比國外高，高的原因主要有以下幾個(gè)方面：
（1）廢氣與飛灰熱損失大：降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預(yù)熱器陶粒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、優(yōu)化陶粒砂窯系統(tǒng)控制參數(shù)，可有效地降低廢氣溫度；控制合理的過剩空氣系數(shù)，減少漏風(fēng)時(shí)減少廢氣熱損失重要措施。
（2）機(jī)體散熱多：20世紀(jì)50年代末期，德國陶粒回轉(zhuǎn)窯體散熱就已降到359kj/kg，而我國進(jìn)入20世紀(jì)80年代陶粒砂旋窯體散熱仍高達(dá)669~1045kj/kg，多耗熱310~686kj/kg。多筒冷卻機(jī)散熱167~209kj/kg，篦式冷卻機(jī)雖然散熱較少，但余風(fēng)帶走熱達(dá)146~350kj/kg。
（3） 陶粒旋窯系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重：我國濕法、干法、中空等陶粒回轉(zhuǎn)窯型大部分的廢氣溫度較高，多年來由于產(chǎn)量不斷提高，風(fēng)量也隨著不斷增加，因而導(dǎo)致廢氣量增多，同時(shí)由于陶粒窯頭，陶粒旋窯尾的密封差也會使廢氣量增多，造成熱損失增加。新型干法陶粒回轉(zhuǎn)窯的陶粒砂旋窯系統(tǒng)漏風(fēng)比濕法、干法、中空等陶粒回轉(zhuǎn)窯型的漏風(fēng)相對要少。因?yàn)樘樟８G外分解陶粒回轉(zhuǎn)窯的陶粒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)的點(diǎn)和量遠(yuǎn)少于其他陶粒回轉(zhuǎn)窯型。由于濕法、干法、中空等陶粒回轉(zhuǎn)窯型，全陶粒回轉(zhuǎn)窯陶粒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)量大，陶粒回轉(zhuǎn)窯尾風(fēng)速太快，粉塵飛揚(yáng)大，若收塵設(shè)備效果差時(shí)，會使飛揚(yáng)損失增多。從以上分析對比可以看出，河南瑞光陶粒砂窯熱耗高的原因是：陶粒回轉(zhuǎn)窯尾廢氣熱損失、陶粒回轉(zhuǎn)窯體散熱損失和燃料不完全燃燒等。同時(shí)，飛揚(yáng)損失、料循環(huán)損失等也應(yīng)以研究。